जैसा कि कहा जाता है: "आदमी कपड़ों पर निर्भर करता है और घोड़ा काठी पर निर्भर करता है", चेहरे को देखने के इस युग में, सुंदर उपस्थिति अक्सर लोगों को बहुत सारे अंक दिला सकती है। और औद्योगिक उत्पादों की एक बड़ी संख्या में, और टाइम्स की प्रवृत्ति से प्रभावित नहीं किया गया है?
औद्योगिक उपकरण या औद्योगिक उत्पादों के लिए, कई लोगों की धारणा अक्सर अच्छी नहीं होती है। उनमें से, "सरल" और "पांच बड़े तीन मोटे" कई औद्योगिक उपकरणों के पर्याय हैं।
लेकिन इस तरह का पारंपरिक ज्ञान नाटकीय रूप से बदल गया है। अधिक से अधिक उद्यम अपने उत्पादों की "छवि" पर ध्यान देना शुरू कर रहे हैं।
उनमें से, बड़ी संख्या में एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण उद्यमों के लिए, हालांकि विभिन्न प्रकार की उत्पाद संरचना बहुत सरल दिखती है, चाहे काटने का कार्य अनुभाग चिकना हो, यह महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक प्रकार के एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की उपस्थिति "सुंदर" है या नहीं।
उपस्थिति स्तर के युग में, यहां तक कि हमारे एल्यूमीनियम उत्पाद भी प्रभाव से बच नहीं सकते हैं। खरीदार के दृष्टिकोण से, जब वे विभिन्न प्रकार के एल्यूमीनियम उत्पाद पेश करते हैं, तो पहली चीज जो वे देखते हैं वह यह है कि प्रोफाइल सॉइंग की सतह की फिनिश मानक के अनुरूप है या नहीं।
एक बार जब खरीदार को पता चलता है कि एल्युमीनियम उत्पाद का क्रॉस सेक्शन गड़गड़ाहट से भरा है और बिल्कुल भी चिकना नहीं है, तो इससे खरीदार को उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में चिंता होने लगती है, और किसी सौदे पर पहुंचना असंभव हो जाता है।
विभिन्न प्रकार के एल्युमीनियम प्रोफाइलों की काटने की प्रक्रिया से शुरू करके, स्वयं द्वारा काटे गए एल्यूमीनियम प्रोफाइलों के क्रॉस-सेक्शन फिनिश के मानक तक पहुंचने के लिए, हमें कारणों से शुरुआत करनी होगी और लक्षित उपाय करने के तरीके खोजने होंगे।
क्या कारण हैं कि एल्युमीनियम प्रोफाइल के सॉन सेक्शन की फिनिशिंग मानक के अनुरूप नहीं है?
कारण एक: डिवाइस कारक
एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल काटने की मशीन प्रसंस्करण लाइन में लड़ने वाली एक एल्यूमीनियम काटने की मशीन के रूप में, उपकरण कारक का हमें उल्लेख करना होगा। एल्यूमीनियम काटने की मशीन की गुणवत्ता के कारण, प्रोफ़ाइल को काटते समय काटने की प्रक्रिया की सटीकता सीधे क्रॉस-सेक्शन की समाप्ति निर्धारित करेगी।
उपकरण के कारकों से शुरू करते हुए, सेक्शन आरा की फिनिश मानक के अनुरूप नहीं होने का कारण मुख्य रूप से एल्यूमीनियम काटने की मशीन की स्पिंडल सटीकता है।
सामान्य तौर पर, यदि एल्यूमीनियम काटने की मशीन की स्पिंडल सटीकता अधिक नहीं है, केवल 0.1 मिमी है, तो सटीक काटने की आवश्यकताओं को पूरा करना असंभव है। साथ ही, लंबे समय तक एल्यूमीनियम काटने की मशीन का उपयोग करने के बाद, फ़ीड गाइड रेल का विचलन और विस्थापन भी यही कारण है कि काटने का कार्य अनुभाग प्रकाश मानक तक नहीं है।
कारण दो: मानव संचालन कारक
एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल काटने का कार्य प्रसंस्करण उद्यमों के लिए, "चोलिमा अक्सर होता है और बोले अक्सर नहीं होता है", जब उन्हें एक उत्कृष्ट एल्यूमीनियम काटने की मशीन मिलती है, तो क्या वे इसका अच्छी तरह से उपयोग कर सकते हैं, क्या वे बाजार के लिए आवश्यक एल्यूमीनियम उत्पादों को संसाधित कर सकते हैं, यह छह अंक है लोग, मशीन द्वारा चार।
इसलिए, अनुचित मानव संचालन के कारण और परिणामस्वरूप प्रोफ़ाइल काटने वाले अनुभाग का समापन मानक तक नहीं है, बार-बार होने वाली गड़गड़ाहट अक्सर आम होती है।
इसका मुख्य कारण श्रमिकों के पॉट्स को संचालित करना है। उदाहरण के लिए, कुछ पतली और नरम एल्यूमीनियम प्रोफाइल को काटने और संसाधित करते समय, यदि प्रेस डिवाइस का दबाव प्रोफाइल की विशेषताओं के अनुसार कम नहीं किया जा सकता है, तो किसी उत्पाद को फिनिश मानक और बिना गड़गड़ाहट के संसाधित करना असंभव है।
कारण तीन: सॉ ब्लेड कारक
आरा ब्लेड और एल्यूमीनियम काटने के उपकरण, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल काटने का कार्य प्रसंस्करण अपरिहार्य दो "जादुई हथियार", कोई भी समस्या अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
उनमें से, जब हमारे पास एल्यूमीनियम काटने की मशीन का उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है, तो आरा ब्लेड का प्रदर्शन सीधे अनुभाग काटने की समाप्ति को प्रभावित करेगा।
आरा ब्लेड के दृष्टिकोण से, एक बार उपयोग की प्रक्रिया में आरा ब्लेड में एक पूर्वाग्रह होता है, तो यह निश्चित रूप से प्रोफ़ाइल के काटने वाले अनुभाग को खत्म करने की समस्या का कारण बनता है जो मानक तक नहीं है।
इस संबंध में, यदि हम आरा ब्लेड की समस्या के कारण होने वाली घटिया उत्पाद फिनिश की समस्या को जड़ से खत्म करना चाहते हैं, तो एक अच्छा आरा ब्लेड चुनना ऐसी समस्याओं को हल करने की कुंजी है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि आपके ब्लेड की आपूर्ति सीधे आरा ब्लेड निर्माता से की जाए।
कारण चार: शीतलन कारक
जैसा कि हम सभी जानते हैं, जब आरा ब्लेड प्रोफ़ाइल के संपर्क में होता है, तो सेरेशंस अक्सर हीटिंग के लिए सबसे गंभीर स्थान होता है। एक बार जब सॉटूथ पर जमा हुई गर्मी को प्रभावी तरीकों से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो यह अनिवार्य रूप से प्रोफ़ाइल के सॉइंग अनुभाग के खत्म होने को प्रभावित करेगा।
उनमें से, क्योंकि आरा ब्लेड को गर्म करने के बाद समय पर गर्मी का निर्यात नहीं किया जाता है, प्रकाश अक्सर दांत को खराब कर देगा, जो अप्रत्यक्ष रूप से प्रोफ़ाइल के काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है।
भारी होने के कारण आरा ब्लेड को पूरी तरह से स्क्रैप करने की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि काटने के प्रदर्शन की सुरक्षा के बारे में बात करने का कोई तरीका नहीं है। वास्तविक प्रसंस्करण में, प्रोफ़ाइल के काटने वाले भाग की समाप्ति सुनिश्चित करने के लिए, सूक्ष्म-स्नेहन का समाधान अक्सर उपयोग किया जाता है
आरा ब्लेड पर जमा हुई गर्मी को 1 सेकंड के भीतर प्रोफ़ाइल पर धुंधले तरीके से एल्यूमीनियम काटने वाले तरल पदार्थ का छिड़काव करके प्रभावी ढंग से दूर किया जा सकता है। इस प्रकार, यह सुनिश्चित करता है कि प्रोफाइल काटते समय आरा ब्लेड में गर्मी के कारण विक्षेपण और घिसाव की समस्या नहीं होगी।
विभिन्न प्रकार के एल्युमीनियम प्रोफाइलों के काटने के प्रसंस्करण के लिए, बिना किसी गड़गड़ाहट और पूर्ण फिनिश मानकों की खोज एक ऐसा मामला है जिसे बड़ी संख्या में एल्युमीनियम काटने की मशीन आर एंड डी और विनिर्माण उद्यम आगे बढ़ाने और अभ्यास करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
एल्यूमीनियम काटने की मशीन के उपयोगकर्ता के रूप में, प्रोफ़ाइल काटने की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए, कोई समस्या नहीं है कि काटने का कार्य अनुभाग मानक संचालन के अलावा मानक तक नहीं है, आपूर्तिकर्ता का चयन एल्युमीनियम काटने की मशीन हमारा काफी समय बचाने में मदद कर सकती है।
