बैंड सॉ ब्लेड को पूरी तरह से कैसे तोड़ें?

वर्तमान प्रतिस्पर्धी बाजार के माहौल में, हर कोई लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना चाहता है, आरा अनुप्रयोग में, कुछ लोग सोचते हैं कि उपकरण इनपुट लागत या आरा ब्लेड एकल कीमत को कम करने से उत्पादन लागत कम हो सकती है, वास्तव में, यह दृष्टिकोण गलत है। केवल अचल संपत्तियों में निवेश या एक उपकरण की लागत को कम करने से लागत में कमी और दक्षता के उद्देश्य को प्राप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन उपकरण प्रक्रिया के तर्कसंगत लेआउट और आरा प्रसंस्करण प्रक्रिया के अधिक सटीक संचालन और प्रबंधन के माध्यम से इसे प्राप्त किया जा सकता है। उद्देश्य। आइए आरा ब्लेड को कैसे पीसें और पीसने के सिद्धांत के बारे में विस्तार से बात करें। 1. काटने की प्रक्रिया में बैंड आरा ब्लेड को कैसे चलाया जाए, उच्च काटने का मतलब आरा ब्लेड को बदलने की आवृत्ति को कम करना है, आरा मशीन के डाउनटाइम को कम करना है, अगर आरा ब्लेड और काटने के मापदंडों को आधार के तहत सही ढंग से चुना गया है आरा ब्लेड और काटने का कार्य पैरामीटर, यह डाउनटाइम को ठीक से कम करने में सक्षम होना चाहिए। हालाँकि, अलग-अलग बैंड आरा ब्लेड उत्पाद, जैसे कि बाईमेटल बैंड आरा ब्लेड और कार्बाइड बैंड आरा ब्लेड, इसकी रनिंग-इन विधि समान नहीं है, और अलग-अलग आरा सामग्री और सामग्री आकार, रनिंग-इन मापदंडों की पसंद भी अलग होनी चाहिए। सबसे पहले प्रारंभिक काटने की गति निर्धारित करना है, काटने की मशीन कार्बन स्टील में द्विध्रुवीय बैंड आरा ब्लेड और निम्न और मध्यम मिश्र धातु की एनील्ड अवस्था, काटने की गति अपरिवर्तित रह सकती है, जैसे कि 2 {{29} 0 मिमी बड़ी 45 ठोस स्टील 7{34}}मीटर/मिनट की गति का उपयोग करते हुए, 42CrMo 50मीटर/मिनट की गति का उपयोग करते हुए। यदि यह 20 मिमी से कम दीवार की मोटाई वाले पाइपों को काट रहा है या जहां क्लैंपिंग मजबूत नहीं है, तो काटने की गति को उचित रूप से 80% से कम करने की आवश्यकता है। यदि कठोर त्वचा वाले स्टील या 30HRC से अधिक कठोरता वाली सामग्री को देखा जाता है, तो काटने की गति को भी 80% से कम करने की आवश्यकता होती है, निश्चित रूप से, कठोर त्वचा वाले स्टील को काटते समय, पहले कठोर त्वचा वाली सामग्री का उपयोग करें। रन-इन में कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड, आम तौर पर लाइन की गति को सामान्य मूल्य के लगभग 50% तक कम कर देता है, लेकिन हाई-स्पीड एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैंड आरी को आमतौर पर लाइन की गति को कम करने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, फ़ीड गति निर्धारित की गई है। यदि यह 100 मिमी से अधिक की ठोस सामग्री है और 20 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई का पाइप है, तो बाईमेटल बैंड आरा ब्लेड की फ़ीड गति इसकी सामान्य गति से 50% तक कम हो जाती है, और सीमेंटेड कार्बाइड बैंड आरा ब्लेड शुरू में फ़ीड गति निर्धारित करेगा 10% तक, और फिर धीरे-धीरे फ़ीड गति बढ़ाएं, मानक के रूप में बिना किसी कंपन के ऊपर की ओर समायोजित करें, यदि कंपन हो, तो बस फ़ीड को थोड़ा कम करें और थोड़ी देर तक चलाएं जब तक कि फ़ीड गति 50% तक न हो जाए। यदि यह 20 मिमी से कम की दीवार मोटाई वाला एक पाइप है, तो काटने की गति की गणना प्रत्येक दांत की फ़ीड गहराई के अनुसार की जानी चाहिए। फ़ीड गति =40* बैंड सॉ लाइन गति *टीपीआई* मानक फ़ीड गहराई प्रति दांत फ़ीड गति: मिमी/मिनट बैंड सॉ लाइन गति: मीटर/मिनटटीपीआई: दांतों की पिच, 3/4 दांतों को 3.5,1.4/2.0 में बदलें दाँत 1.7 तक, इत्यादि। विभिन्न सामग्रियों की प्रत्येक फ़ीड की गहराई अलग-अलग होगी, सीमा 0.02 और 0.05 मिमी के बीच है, प्रति दांत समग्र फ़ीड इसकी सामान्य फ़ीड प्रति दांत से कम होनी चाहिए।
फ़ीड गति को बहुत कम सेट नहीं किया जा सकता है, यदि कार्य सख्त सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील) पर फ़ीड दर लंबे समय तक बहुत कम है, तो इससे दांत की नोक की गंभीर निष्क्रियता हो सकती है और दांत की नोक के जीवन पर असर पड़ सकता है .
प्रारंभिक लाइन गति और फ़ीड गति को सेट करने और कुछ समय के लिए चलाने के बाद, लाइन गति और फ़ीड गति को धीरे-धीरे इस आधार पर सामान्य मूल्य तक बढ़ाया जाता है कि कंपन में वृद्धि नहीं होती है। तीसरा, समग्र रनिंग-इन क्षेत्र निर्धारित किया जाता है, रनिंग-इन क्षेत्र और काटने की सामग्री भी संबंधित होती है, कम और मध्यम कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी नरम सामग्री, 320 सेमी 2 से 640 सेमी 2 का रनिंग-इन क्षेत्र, लगभग 100 मिमी व्यास के बराबर गोल स्टील 4 से 8; काटने में मुश्किल सामग्री के पीसने के क्षेत्र को उचित रूप से कम करने की आवश्यकता है, और कुल क्षेत्रफल लगभग 160 सेमी 2 से 480 सेमी 2 है, जो 100 मिमी के व्यास के साथ गोल स्टील के लगभग 2 चाकू से 6 चाकू के बराबर है। संक्षेप में, आरा ब्लेड के सही संचालन के दो बुनियादी सिद्धांत हैं: 1. काटने के दौरान कंपन को नियंत्रित करें; 2, प्रति दांत फ़ीड दर को सामान्य फ़ीड दर से कम रखने के लिए नियंत्रित करें (यह लाइन गति और फ़ीड गति के मिलान से संबंधित है, न कि केवल फ़ीड गति से संबंधित है)। आरा ब्लेड चलाने के बाद, काटने की आवाज़ कम हो जाएगी, इसके अलावा, वर्कपीस की सतह चिकनी हो जाएगी। यदि नई कटिंग एज को सामान्य रूप से चलाया जाता है, तो इन कटिंग किनारों पर छोटे गड़गड़ाहट को निष्क्रिय कर दिया जाएगा, और पूरे दाँत की नोक एक गोल कोने का निर्माण करेगी, ताकि कटिंग एज के सभी हिस्सों को सामान्य कटिंग के दौरान काटने में समान रूप से शामिल किया जा सके। बाद की अवधि. और अगर आरा मशीन पर नया आरा ब्लेड मजबूत काटने वाला होगा, तो अचानक अपेक्षाकृत बड़े प्रभाव बल के कारण ये छोटी गड़गड़ाहट, काटने के किनारे से जल्दी से हटा दी जाएगी, यह न केवल खुद से हटा दी जाती है, बल्कि इसके हिस्से के साथ भी हटा दी जाती है। काटने की धार का शरीर, जिसके परिणामस्वरूप जब काटने की धार अभी शुरू होती है तो अपेक्षाकृत बड़े अंतराल का निर्माण होता है, हमारे उद्योग में इसे "टूथ कोलैप्स" या "टूथ टिप माइक्रो-कोलैप्स" कहा जाता है, जब बाद की अवधि में कटिंग एज को काटा जाता है, कटिंग एज के कई हिस्से समान रूप से बल में भाग नहीं ले सकते हैं, और फिर समग्र बैंड आरा जीवन को प्रभावित करते हैं। यदि पाठकों को अभी भी रन-इन के बारे में संदेह है, तो कृपया घंटों के बाद पेंसिल के साथ हमारे अनुभव को देखें, क्या आपको लगता है कि नई धार वाली पेंसिल को पहले धीरे से कागज पर रगड़ना चाहिए, और थोड़ा निष्क्रिय होने के बाद टिप को और गिराना अच्छा होगा ? यह आरा ब्लेड के चालू रहने का सिद्धांत है। कार्बाइड बैंड आरा ब्लेड काटने का कार्य, विशेष रूप से रन-इन पर ध्यान दें, क्योंकि मिश्र धातु का सिर बहुत भंगुर होता है, यदि काटने की धार एक समान बल नहीं है, तो दांत ढहने की घटना का गठन अधिक गंभीर होगा। निम्नलिखित चित्र मिश्र धातु के दांत की नोक पर दांत के टूटने की स्थिति को दर्शाता है जिसे चलाया नहीं गया है।
अलग-अलग सामग्रियों और अलग-अलग कामकाजी परिस्थितियों में ब्लेड चलाने की प्रक्रिया थोड़ी अलग होगी। यदि उपयोगकर्ता यह जांचना चाहता है कि आरा ब्लेड का रन-इन सामान्य है या नहीं, तो वह 10 से 20 बार का एक आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप खरीद सकता है, रन-इन के बाद दांत की नोक की जांच कर सकता है, और फिर विभिन्न के लिए विशिष्ट रनिंग-इन प्रक्रिया निर्धारित कर सकता है। उसकी अपनी सामग्री. दांतों की नोक का निरीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाने वाला पोर्टेबल माइक्रोस्कोप सॉ ब्लेड, बैंड सॉ ब्लेड के जीवन को 20% या उससे अधिक तक बढ़ा सकता है, हालांकि बाजार में कुछ निर्माताओं ने अब ब्लेड पैसिवेशन उपचार देखा है, लेकिन सामान्य जीवन को सुनिश्चित करने के लिए आरा ब्लेड, यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहकों को आरा ब्लेड उपयोगिता के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक आरा ब्लेड का उपयोग करने के अधिक तरीके तलाशने चाहिए।