वुडवर्किंग सर्कुलर सॉ ब्लेड्स का उपयोग करने के मुख्य बिंदु

1. ब्लेड चयन: प्रसंस्करण आवश्यकताओं का मिलान

1.1 दांत के आकार का चयन: काटने की विधि निर्धारित करता है

एटीबी (वैकल्पिक शीर्ष बेवल)
के लिए उपयुक्तक्रॉस-काटनाविभिन्न ठोस लकड़ी, लिबास, और लकड़ी पर आधारित पैनल। यह काटने की चिकनी सतह प्रदान करता है और दांतों का सबसे बहुमुखी आकार है।

एफटी (फ्लैट टॉप)
के लिए उपयुक्तचीरनाऔररफ मशीनिंग. यह मजबूत चिप हटाने की क्षमता प्रदान करता है और मोटी लकड़ी काटने के लिए आदर्श है।

टीसीजी (ट्राई-चिप ग्राइंड)
के लिए उपयुक्तदृढ़ लकड़ी, लैमिनेट्स और मिश्रित सामग्री काटना. यह अच्छा घिसाव प्रतिरोध और एक सपाट काटने की सतह प्रदान करता है।

खोखला चेहरा
के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गयाग्रूविंगयापतली चादरें काटनाकिनारे को टूटने से बचाने के लिए।

1.2 टूथ काउंट चयन: दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करना

उच्च दाँत संख्या (60टी और अधिक):एक चिकनी काटने वाली सतह का उत्पादन करता है, जो बढ़िया फिनिशिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन अधिक गर्मी से बचने के लिए धीमी फ़ीड दर की आवश्यकता होती है।

कम दाँतों की संख्या (24टी-40टी):तेजी से चिप हटाने की सुविधा प्रदान करता है, मोटी सामग्री को तेजी से काटने के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप काटने वाली सतह खुरदरी हो जाती है।

अंगूठे का नियम:सामग्री जितनी पतली और सख्त होगी, दांतों की संख्या उतनी ही अधिक होनी चाहिए; सामग्री जितनी मोटी और नरम होगी, दांतों की संख्या उतनी ही कम हो सकती है।

1.3 शारीरिक सामग्री और संरचना

65Mn स्टील:अच्छी कठोरता और उच्च लागत {{0}प्रदर्शन अनुपात के साथ आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री, अधिकांश लकड़ी प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

एसकेएस मिश्र धातु इस्पात:उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता के साथ एक उच्च {{0}अंत सामग्री, उच्च गति काटने या सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त।

लेज़र-कट बॉडी:उच्च परिशुद्धता और कम आंतरिक तनाव प्रदान करता है, जो दीर्घकालिक सपाटता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

शोर में कमी स्लॉट:कुछ ब्लेडों में उच्च गति संचालन के दौरान शोर को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए लेज़र कट स्लॉट होते हैं।