सामान्य बैंड आरा मशीन का परिवर्तन
कटिंग की लंबाई का एहसास रूलर 14 की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करके और स्थिति स्विच पर लौटने से किया जाता है, कटिंग की मात्रा का एहसास काउंटर द्वारा किया जाता है, और प्रत्येक क्रिया के पूरा होने का पता स्थिति स्विच द्वारा लगाया जाता है। काटने की गति को दबाव नियामक के साथ तेल आपूर्ति दबाव को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। प्रत्येक क्रिया का तार्किक संबंध रिले द्वारा पूरा किया जाता है, ड्राइव पावर सिलेंडर द्वारा पूरा किया जाता है, और नियंत्रण सोलनॉइड वाल्व द्वारा पूरा किया जाता है।
साधारण बैंड सॉइंग मशीन के लिए, दबाव में परिवर्तन के कारण, हाइड्रोलिक तेल के तापमान में परिवर्तन और सोलनॉइड वाल्व और रिले के अंतराल से सॉइंग फ़ीड की सटीकता प्रभावित होती है, इसलिए काटने की सटीकता खराब होती है, और बैच कटिंग की स्थिरता नहीं होती है अच्छा। इसके अलावा, जब साधारण बैंड सॉइंग मशीन की कटिंग लंबाई बदलती है, तो फीडिंग लंबाई पैमाने को समायोजित करने की आवश्यकता के कारण ऑपरेशन अधिक जटिल होता है।
काटने की सामग्री और आरा ब्लेड के प्रदर्शन में अंतर के कारण, वास्तविक समय में आरा ब्लेड की गति और काटने की गति को स्वचालित रूप से समायोजित करना सबसे अच्छा है। उदाहरण के लिए, जब आरा ब्लेड का झुकना सिस्टम के एक निश्चित सीमा मूल्य तक पहुंच जाता है, तो सिस्टम गति अनुकूली को कम कर देगा या फ़ीड को बंद कर देगा। इसके लिए मूल साधारण बैंड सॉइंग मशीन के आधार पर बड़े बदलावों की आवश्यकता होती है, जैसे कि मूल हाइड्रोलिक यूनिट को बदलना और सॉ ब्लेड झुकने वाले मॉनिटर को बढ़ाना। स्थिति माप के लिए झंझरी शासक को मूल साधारण आरा मशीन पर स्थापित किया जाता है, और मूल हाइड्रोलिक प्रणाली अपरिवर्तित रहती है। नियंत्रण प्रणाली सॉफ़्टवेयर सुरक्षा फ़ंक्शन डिज़ाइन, जिसमें बिन, भंडारण प्रबंधन और पुनर्प्राप्ति, आरा भागों का वर्गीकरण प्रबंधन, आरा ब्लेड झुकने की निगरानी, सामग्री संपीड़न, आरा ब्लेड गति, आरा फ़ीड गति अनुकूली नियंत्रण शामिल है। एक ही समय में बदलाव किए बिना मूल हाइड्रोलिक सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिस्टम सामान्य सोलनॉइड वाल्व के आधार पर एक स्थिति नियंत्रण मॉड्यूल जोड़ता है।
सिस्टम नियंत्रण परिवर्तन
सर्वो प्रणाली का बंद-लूप स्थिति नियंत्रण अपेक्षाकृत आसान है। साधारण सोलनॉइड वाल्व में "चालू" और "बंद" की केवल दो अवस्थाएँ होती हैं, और उनमें विद्युत चुम्बकीय यांत्रिक अंतराल होता है। हाइड्रोलिक तेल का तापमान और दबाव परिवर्तन फ़ीड स्लाइड की स्थिति को प्रभावित करता है, इसलिए पारंपरिक नियंत्रण सिद्धांत द्वारा इससे निपटना मुश्किल है। लक्ष्य स्थिति तक पहुंचने से पहले फीडिंग सिलेंडर के हाइड्रोलिक फीड को बंद करने के लिए, मुख्य समस्या फीडिंग सिलेंडर को रुकने पर बिल्कुल लक्ष्य स्थिति पर बनाना है।
सिस्टम का सर्वो स्थिति नियंत्रण मॉड्यूल नमूना प्रक्षेप और पूर्वाभास नियंत्रण को मिलाकर स्थिति नियंत्रण को अपनाता है (विशिष्ट नियंत्रण छोड़ दिया जाता है)। साधारण सोलनॉइड वाल्व सिलेंडर का स्थिति नियंत्रण मॉड्यूल सीखने और पूर्वानुमान नियंत्रण को अपनाता है, और सिस्टम अनुभव मूल्य और वर्तमान स्थिति के आधार पर फीडिंग सिलेंडर की स्थिति को बंद करने का निर्णय लेता है, ताकि फीडिंग सिलेंडर रुकने पर लक्ष्य स्थिति तक पहुंच जाए। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक मैकेनिकल लैग और गति जड़ता के कारण, फीडिंग स्लाइड के "चालू" और "बंद" नियंत्रण द्वारा 0.1मिमी को हिलाना लगभग असंभव है। न्यूनतम फीडिंग लंबाई और फीडिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, पिछला क्लैंप फीडिंग स्लाइड को वापस एलके स्थिति में ले जाता है और फिर फीडिंग सोलनॉइड वाल्व को बंद करने के लिए अनुमानित स्थिति एलटी की ओर आगे बढ़ता है। जब फीडिंग सिलेंडर की गति बंद हो जाती है, तो पिछला क्लैंप कस दिया जाता है। जब पिछला क्लैंप अपनी जगह पर होता है, तो सामने वाला क्लैंप ढीला हो जाता है, और जब सामने वाला क्लैंप अपनी जगह पर ढीला हो जाता है, तो फ़ीड शुरू हो जाती है। फ़ीड के बाद सामने का क्लैंप अपनी जगह पर लगाएं। जब सामने वाला क्लैंप अपनी जगह पर होता है, तो पिछला क्लैंप निकल जाता है। पिछला क्लैंप अपनी जगह पर ढीला होने के बाद, वह अगली फीडिंग की तैयारी के लिए पीछे हटना शुरू कर देता है। यद्यपि सिस्टम पोजिशनिंग 2X (LK-L) चलती है, पूरी प्रक्रिया काटने की प्रक्रिया के समानांतर में की जाती है। जब भोजन की लंबाई अधिकतम भोजन की लंबाई से कम होती है तो दक्षता प्रभावित नहीं होती है।
यांत्रिक रखरखाव
एक नई खरीदी गई GL7132 क्षैतिज अर्ध-स्वचालित हैकसॉ मशीन, कोई लोड परीक्षण मशीन नहीं, सब कुछ सामान्य है। परीक्षण आरी को लोड करते समय, आरी का ब्लेड बार सामग्री में कट गया, प्रक्रिया धीमी हो गई, ऐसा लग रहा था कि यह अंदर नहीं घुस रहा है, और धनुष आरी लंबे समय तक एक ही स्थिति में रही। संदेह है कि तेल अपर्याप्त है, इसलिए तेल को ओवरफ्लो करने के लिए भरें, पुनः प्रयास करें परिणाम अभी भी वही है। यह संदेह होने के बाद कि तेल साफ नहीं है, पाइपलाइन चिकनी नहीं है, सोलनॉइड वाल्व और अन्य हाइड्रोलिक भागों को हटा दिया गया और फिर से साफ किया गया, स्थापित किया गया और फिर से प्रयास किया गया, गलती अभी भी है।
आरा मशीन की हाइड्रोलिक योजना का विश्लेषण। हाइड्रोलिक प्रणाली तीन कार्य प्राप्त कर सकती है: आरा धनुष की तीव्र वापसी, आरा धनुष की तीव्र ड्राइव, और आरा धनुष के साथ रैखिक पारस्परिक गति, जो आरा धनुष की फ़ीड गति (फ़ीड और लिफ्ट गति) का एहसास कर सकती है।
विश्लेषण और दो पिछली त्रुटि प्रसंस्करण के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि उपकरण को फीड न करने का कारण फीड सिलेंडर पर दिखाई देता है। फिर फ़ीड सिलेंडर को हटा दिया जाता है और उसकी मरम्मत की जाती है। सिलेंडर के निचले कक्ष में आधा कक्ष तेल भरा हुआ है, पिस्टन को सिलेंडर में दबाया जाता है, और धीरे-धीरे दबाव डाला जाता है, पिस्टन रॉड के बीच के छेद में तेल डाला जाता है, जो सामान्य संकेत देता है, छेद को हाथ से अवरुद्ध किया जाता है, जारी रखें सिलेंडर के नीचे पिस्टन को दबाने के लिए, और यह पाया गया कि पिस्टन रॉड पर दो चेक वाल्वों में से एक में थोड़ा तेल है, थोड़ी देर के लिए अधिक, थोड़ी देर के लिए कम, जितना अधिक दबाव, उतना अधिक तेल, यह दर्शाता है कि काम करते समय सिलेंडर के ऊपरी और निचले कक्ष आपस में जुड़े हुए हैं। दबाव का अंतर शून्य या उसके बराबर होता है, बेशक, सामान्य फ़ीड नहीं हो सकता।
तेल के चेक वाल्व को हटा दें और देखें कि वहां 3 मिमी व्यास वाली एक छोटी स्टील की गेंद है। छोटी स्टील की गेंद को हटाने के बाद, सिलेंडर को साफ करें और इसे पुनः स्थापित करें, धनुष आरा शुरू करें और काटें, सब कुछ सामान्य है।
आरा मशीन एक अपेक्षाकृत सरल मशीन उपकरण है, और उपयोगकर्ताओं को प्रसंस्करण केंद्र के कार्य के लिए अपनी स्वयं की आरा मशीन की आवश्यकता नहीं होगी। कंप्यूटर-नियंत्रित सॉइंग मशीन न केवल उपयोगकर्ताओं के लिए सॉइंग की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कंप्यूटर का नेटवर्क फ़ंक्शन सॉइंग और बाकी सीआईएमएस को अधिक निकटता से जुड़ा हुआ और अधिक सुविधाजनक प्रबंधन बना देगा।
