1, वर्कपीस का आकार सटीक है, सतह की फिनिश खराब है
दोष कारण
उपकरण की नोक क्षतिग्रस्त है और तेज नहीं है;
मशीन उपकरण प्रतिध्वनि करता है और सुचारू रूप से नहीं रखा जाता है;
मशीन उपकरण रेंगने की घटना;
प्रसंस्करण तकनीक अच्छी नहीं है.
समाधान
यदि उपकरण घिसने या क्षति के बाद तेज नहीं है, तो उपकरण को फिर से तेज करें या उपकरण को फिर से सेट करने के लिए एक बेहतर उपकरण चुनें; मशीन टूल अनुनाद या प्लेसमेंट स्थिर नहीं है, स्तर समायोजित करें, नींव रखें, स्थिर और स्थिर; मैकेनिकल क्रॉलिंग का कारण यह है कि ड्रैग प्लेट की गाइड रेल बुरी तरह से खराब हो गई है, लीड स्क्रू की गेंद खराब हो गई है या ढीली हो गई है, मशीन टूल को रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए, आने-जाने के बाद तार को साफ करना चाहिए और चिकनाई वाला तेल लगाना चाहिए। घर्षण को कम करने के लिए समय पर जोड़ा जाना चाहिए; वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त शीतलक चुनें, और जहां तक संभव हो उच्च स्पिंडल गति चुनें जब यह अन्य प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
2, वर्कपीस टेपर साइज हेड घटना का उत्पादन करता है
दोष कारण
मशीन टूल प्लेसमेंट का स्तर अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया गया है, एक उच्च और एक निम्न, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लेसमेंट होता है;
लंबे शाफ्ट को घुमाते समय, योगदान करने वाली सामग्री कठोर होती है और काटने का उपकरण गहरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप चाकू छूटने की घटना होती है।
टेल सीट थिम्बल और स्पिंडल अलग केंद्र।
समाधान:
मशीन उपकरण की समतलता को समायोजित करने के लिए एक स्तर का उपयोग करें, एक ठोस नींव रखें, और मशीन उपकरण की कठोरता में सुधार करने के लिए उसे ठीक करें; काटने के उपकरण के बल से बचने के लिए उचित तकनीक और उपयुक्त कटिंग फ़ीड चुनें। टेलस्टॉक को समायोजित करें.
3, ड्राइवर चरण प्रकाश सामान्य है, और संसाधित वर्कपीस का आकार बड़ा और छोटा है
दोष कारण
तीव्र स्थिति की गति बहुत तेज़ है, और ड्राइव और मोटर प्रतिक्रिया नहीं दे सकते;
लंबे समय तक घर्षण हानि के बाद, यांत्रिक ड्रैग प्लेट स्क्रू और बेयरिंग बहुत तंग और अटक जाते हैं।
उपकरण बदलने के बाद उपकरण धारक बहुत ढीला है, और ताला तंग नहीं है;
प्रोग्राम त्रुटि को संपादित करें, सिर और पूंछ की प्रतिध्वनि नहीं हुई या चाकू को समाप्त करने के लिए रद्द नहीं किया गया;
सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या स्टेप एंगल गलत तरीके से सेट किया गया है।
समाधान:
यदि फास्ट पोजिशनिंग की गति बहुत तेज है, तो जीओ की गति को उचित रूप से समायोजित किया जाता है, और ड्राइव और मोटर को रेटेड ऑपरेटिंग आवृत्ति पर सामान्य रूप से काम करने के लिए काटने की गति और समय का उपयोग किया जाता है; मशीन टूल के खराब होने के बाद, ड्रैग प्लेट और लीड स्क्रू क्रेन बीयरिंग बहुत तंग और अटक गए हैं, जिन्हें फिर से समायोजित और मरम्मत किया जाना चाहिए। यदि टूल होल्डर बदलने के बाद टूल होल्डर बहुत ढीला है, तो जांचें कि टूल होल्डर का रिवर्स टाइम संतुष्ट है या नहीं, जांचें कि टूल होल्डर के अंदर टर्बो वर्म खराब हो गया है या नहीं, क्या क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, और क्या इंस्टॉलेशन बहुत अधिक है ढीला। यदि यह प्रोग्राम के कारण होता है, तो प्रोग्राम को संशोधित करना, वर्कपीस ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार करना, उचित प्रसंस्करण तकनीक का चयन करना और मैनुअल के निर्देशों के अनुसार सही प्रोग्राम लिखना आवश्यक है; यदि आकार विचलन बहुत बड़ा पाया जाता है, तो जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर उचित रूप से सेट किए गए हैं, खासकर क्या इलेक्ट्रॉनिक गियर और स्टेप एंगल जैसे पैरामीटर क्षतिग्रस्त हैं, जिन्हें डायल संकेतक द्वारा मापा जा सकता है।
4, वर्कपीस का आकार और कुछ मिलीमीटर का वास्तविक आकार, या अक्ष में एक बड़ा बदलाव
दोष कारण
तीव्र स्थिति की गति बहुत तेज़ है, और ड्राइव और मोटर प्रतिक्रिया नहीं दे सकते;
लंबे समय तक घर्षण हानि के बाद, यांत्रिक ड्रैग प्लेट स्क्रू और बेयरिंग बहुत तंग और अटक जाते हैं।
उपकरण बदलने के बाद उपकरण धारक बहुत ढीला है, और ताला तंग नहीं है;
प्रोग्राम त्रुटि को संपादित करें, सिर और पूंछ की प्रतिध्वनि नहीं हुई या चाकू को समाप्त करने के लिए रद्द नहीं किया गया;
सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या स्टेप एंगल गलत तरीके से सेट किया गया है।
समाधान:
यदि फास्ट पोजिशनिंग की गति बहुत तेज है, तो जीओ की गति को उचित रूप से समायोजित किया जाता है, और ड्राइव और मोटर को रेटेड ऑपरेटिंग आवृत्ति पर सामान्य रूप से काम करने के लिए काटने की गति और समय का उपयोग किया जाता है; मशीन टूल के खराब होने के बाद, ड्रैग प्लेट और लीड स्क्रू क्रेन बीयरिंग बहुत तंग और अटक गए हैं, जिन्हें फिर से समायोजित और मरम्मत किया जाना चाहिए। यदि टूल होल्डर बदलने के बाद टूल होल्डर बहुत ढीला है, तो जांचें कि टूल होल्डर का रिवर्स टाइम संतुष्ट है या नहीं, जांचें कि टूल होल्डर के अंदर टर्बो वर्म खराब हो गया है या नहीं, क्या क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, और क्या इंस्टॉलेशन बहुत अधिक है ढीला। यदि यह प्रोग्राम के कारण होता है, तो प्रोग्राम को संशोधित करना, वर्कपीस ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार करना, उचित प्रसंस्करण तकनीक का चयन करना और मैनुअल के निर्देशों के अनुसार सही प्रोग्राम लिखना आवश्यक है; यदि आकार विचलन बहुत बड़ा पाया जाता है, तो जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर उचित रूप से सेट किए गए हैं, खासकर क्या इलेक्ट्रॉनिक गियर और स्टेप एंगल जैसे पैरामीटर क्षतिग्रस्त हैं, जिन्हें डायल संकेतक द्वारा मापा जा सकता है।
5, प्रसंस्करण चाप का प्रभाव आदर्श नहीं है, आकार जगह में नहीं है
दोष कारण
कंपन आवृत्तियों का ओवरलैप प्रतिध्वनि की ओर ले जाता है;
पैरामीटर सेटिंग उचित नहीं है, फ़ीड गति बहुत बड़ी है, जिससे आर्क मशीनिंग चरण से बाहर हो जाती है;
बड़े स्क्रू के कारण ढीला स्क्रू क्लीयरेंस या स्टेप से बाहर, सिंक्रोनस बेल्ट घिसाव के कारण स्क्रू बहुत टाइट होता है।
समाधान:
उन हिस्सों को ढूंढें जो प्रतिध्वनि उत्पन्न करते हैं और प्रतिध्वनि से बचने के लिए उनकी आवृत्ति बदलते हैं; वर्कपीस सामग्री की प्रसंस्करण तकनीक को ध्यान में रखते हुए, उचित प्रोग्रामिंग; स्टेपर मोटर के लिए, प्रसंस्करण दर F को बहुत बड़ा सेट नहीं किया जा सकता है; क्या मशीन टूल मजबूती से स्थापित है, सुचारू रूप से रखा गया है, क्या ड्रैग प्लेट पहनने के बाद बहुत तंग है, गैप बढ़ता है या टूल होल्डर ढीला है; सिंक्रोनाइज़ेशन बेल्ट बदलें.
6. बड़े पैमाने पर उत्पादन में, वर्कपीस कभी-कभी खराब हो जाती है
दोष कारण
फिक्स्चर की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, और ऑपरेटर की संचालन विधि और क्लैंपिंग की विश्वसनीयता को ध्यान में रखते हुए, क्लैंपिंग के कारण आकार में परिवर्तन के कारण, टूलींग में सुधार किया जाना चाहिए ताकि कर्मचारी गलत निर्णय लेने में मानवीय लापरवाही से बच सकें;
सीएनसी प्रणाली बाहरी बिजली आपूर्ति में उतार-चढ़ाव के अधीन हो सकती है या हस्तक्षेप स्वचालित रूप से हस्तक्षेप दालों का उत्पादन करती है, जो ड्राइव में संचारित होती हैं, जिससे ड्राइव अतिरिक्त पल्स ड्राइव मोटर को दूर या कम लेने के लिए स्वीकार करती है।
समाधान:
कानून को समझें, कुछ हस्तक्षेप-विरोधी उपायों का उपयोग करने का प्रयास करें, जैसे: मजबूत केबल और कमजोर सिग्नल सिग्नल लाइन अलगाव के मजबूत विद्युत क्षेत्र हस्तक्षेप, विरोधी हस्तक्षेप अवशोषण संधारित्र और शील्ड लाइन अलगाव जोड़ें, इसके अलावा, जांचें कि क्या ग्राउंड वायर है मजबूती से जुड़ा हुआ है, ग्राउंडिंग संपर्क नवीनतम है, सिस्टम हस्तक्षेप से बचने के लिए सभी हस्तक्षेप-विरोधी उपाय करें।
7, वर्कपीस प्रसंस्करण की एक प्रक्रिया में परिवर्तन होता है, अन्य प्रक्रियाएं सटीक आकार की होती हैं
दोष कारण
क्या प्रोग्राम खंड के पैरामीटर उचित हैं, क्या वे पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र के भीतर हैं, और क्या प्रोग्रामिंग प्रारूप विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
समाधान:
जब थ्रेड प्रोग्राम सेगमेंट अव्यवस्थित दिखाई देता है, तो पिच सही नहीं होती है, और यह तुरंत थ्रेड प्रोसेसिंग (एनकोडर) के परिधीय कॉन्फ़िगरेशन और फ़ंक्शन के उद्देश्य कारकों से जुड़ा होता है।
8, वर्कपीस की प्रत्येक प्रक्रिया में एक बढ़ती या घटती घटना होती है
दोष कारण
प्रोग्रामिंग त्रुटियाँ;
सिस्टम पैरामीटर ग़लत तरीके से सेट किए गए हैं.
अनुचित कॉन्फ़िगरेशन सेटिंग्स;
मैकेनिकल ट्रांसमिशन घटकों में विफलता में नियमित रूप से आवधिक परिवर्तन होते हैं।
समाधान
यह जांचने के लिए कि प्रोग्राम में उपयोग किए गए निर्देशों को निर्देश मैनुअल में निर्दिष्ट आवश्यक ट्रैक के अनुसार निष्पादित किया गया है या नहीं, इसका आकलन डायल इंडिकेटर को दबाकर, डायल इंडिकेटर को प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर स्थित करके और ड्रैग बोर्ड वापस आने पर किया जा सकता है। कार्यक्रम समाप्त होने के बाद शुरुआती बिंदु तक, और फिर निष्पादन को दोहराना, भले ही परिणाम देखे गए हों और कानून में महारत हासिल हो; जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर ठीक से सेट हैं या बदले हुए माने जाते हैं; क्या संबंधित मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन के युग्मन मापदंडों की गणना आवश्यकताओं को पूरा करती है और क्या पल्स समकक्ष सटीक है; जांचें कि क्या मशीन टूल का ट्रांसमिशन हिस्सा क्षतिग्रस्त है, क्या गियर कपलिंग एक समान है, जांचें कि क्या कोई आवधिक, नियमित गलती घटना है, यदि है, तो इसके मुख्य भागों की जांच करें और उन्मूलन दें।
