पीवीडी प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण 3 शामिल हैं:
प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया: सामग्री का नमूना लेना, बेकिंग (80 डिग्री), कोटिंग (वैक्यूम से 4.5पी)।
पीवीडी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: पीवीडी कोटिंग प्रौद्योगिकी का सिद्धांत वैक्यूम स्थितियों के तहत कम-वोल्टेज और उच्च-वर्तमान आर्क डिस्चार्ज तकनीक का उपयोग करना है, लक्ष्य सामग्री को वाष्पित करने के लिए गैस डिस्चार्ज का उपयोग करना और एक ही समय में वाष्पित सामग्री और गैस को आयनित करना और इसका उपयोग करना है। वाष्पीकृत सामग्री और उसके प्रतिक्रिया उत्पादों को वर्कपीस पर जमा करने के लिए विद्युत क्षेत्र का त्वरण।
पीवीडी कोटिंग परत की मोटाई माइक्रोन-स्तर है, और मोटाई अपेक्षाकृत पतली है, आम तौर पर 0.3μm-5μm। इसलिए, यह वर्कपीस के मूल आकार को प्रभावित किए बिना वर्कपीस सतह के विभिन्न भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार कर सकता है, और चढ़ाना के बाद किसी और प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है। कोटिंग प्रक्रिया में प्रासंगिक मापदंडों को नियंत्रित करके, कोटिंग के रंग को नियंत्रित किया जा सकता है; कोटिंग पूरी होने के बाद, रंग को संबंधित उपकरणों से मापा जा सकता है, रंग की मात्रा निर्धारित की जा सकती है, और यह आंका जा सकता है कि चढ़ाया हुआ रंग आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।
पीवीडी कोटिंग परत में वर्कपीस की सतह के साथ एक मजबूत संबंध बल होता है, फिल्म परत में उच्च कठोरता, बेहतर पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और फिल्म परत का प्रदर्शन अधिक स्थिर होता है; पीवीडी कोटिंग से जहरीले और प्रदूषणकारी पदार्थ उत्पन्न नहीं होते हैं। सजावटी कोटिंग का उद्देश्य मुख्य रूप से वर्कपीस की उपस्थिति, सजावटी प्रदर्शन और रंग में सुधार करना है, और साथ ही इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए वर्कपीस को अधिक पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी बनाना है।
