1. मशीन बिस्तर और कार्यक्षेत्र: मशीन बिस्तर एक वेल्डेड बॉक्स संरचना को गोद लेती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से अन्य भागों का समर्थन करने के लिए किया जाता है। आंतरिक गुहा में एक हाइड्रोलिक पूल और एक ठंडा तरल पूल है। कार्यक्षेत्र एक कास्टिंग है और इसका उपयोग सामग्री प्राप्त करने, क्लैंपिंग डिवाइस और आरा फ़्रेम स्थापित करने के लिए किया जाता है। ।
2. मुख्य ट्रांसमिशन डिवाइस: मुख्य ट्रांसमिशन कृमि गियर ट्रांसमिशन मोड को गोद लेता है, जो मोटर, बेल्ट पुली, वर्म गियर ट्रांसमिशन, व्हील बॉक्स और आरा व्हील से बना होता है। यह मुख्य रूप से टोक़ को संचारित करने और काटने की गति को प्राप्त करने के लिए बैंड आरे के पहिये को घुमाने के लिए उपयोग किया जाता है। चरखी पर बेल्ट की स्थिति को बदलकर, गति को बदला जा सकता है।
3. सॉ बैंड तनाव तंत्र: यह एक संचालित गियर, एक स्लाइडिंग सीट, एक स्लाइडिंग ब्लॉक, एक स्क्रू रॉड और एक नट से बना है। बैंड सॉ ब्लेड और आरा व्हील के रिम के बीच एक निश्चित गठन सुनिश्चित करने के लिए संचालित पहिया को घुमाकर बैंड आरा ब्लेड को टेंशन किया जा सकता है। दबाव ने काटने की गति को महसूस करने और महसूस करने के लिए आरा ब्लेड को चलाने के लिए पर्याप्त घर्षण बल उत्पन्न किया। तनाव बल को मापने वाले बल द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।
4. वर्किंग क्लैम्पिंग मैकेनिज्म: वर्किंग क्लैम्पिंग हाइड्रोलिक और मैनुअल क्लैम्पिंग की मिश्रित विधि को अपनाता है। मैनुअल क्लैम्पिंग हैंडव्हील स्क्रू नट और रैक गियर के माध्यम से होता है, ताकि क्लैम्पिंग और ढीलेपन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए क्लैंप स्थानांतरित हो सके। हाइड्रोलिक क्लैंपिंग को क्लैम्पिंग और ढीला करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडरों और मैनुअल वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
5. सॉ बैंड गाइड: यह लेफ्ट और राइट गाइड आर्म्स और गाइड हेड्स से बना होता है। गाइड हेड गाइड रोलर्स और गाइड ब्लॉकों से बना है। यह मुख्य रूप से बैंड ब्लेड को एक निश्चित कोण पर मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि इसे देखा ब्लेड की सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए काम की सतह के लंबवत हो सके। काटने की सटीकता में सुधार।
6. शीतलन प्रणाली: यह एक शीतलक टैंक, एक शीतलन पंप, एक पाइप, एक वाल्व, और एक नोजल से बना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काटने के प्रभाव और आरा बैंड के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए कटिंग क्षेत्र को पर्याप्त शीतलक की आपूर्ति की जाती है। और काटने अनुभाग की सटीकता। दांतों से चिप्स निकालने के लिए।
7. सामग्री असर फ्रेम: यह रोलर्स, कोष्ठक और सामग्री धारकों से बना है जो लंबे वर्कपीस का समर्थन करते हैं और सामान्य कटिंग सुनिश्चित करने के लिए उन्हें वर्कपीस टेबल के समानांतर बनाते हैं।
