वर्तमान में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की कटाई के लिए मूल रूप से डिस्क आरी और हाई-स्पीड बैंड आरी का उपयोग किया जाता है, और कई उपयोगकर्ता अक्सर पूछते हैं कि कैसे चुनना है? विश्लेषण और तुलना के निम्नलिखित बिंदुओं से, बाजार में आम एल्यूमीनियम बार विनिर्देशों को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उनके संबंधित फायदे और नुकसान के बारे में बात करने के लिए, हर किसी को आर्थिक काटने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए उपकरणों के उचित चयन में मदद करने के लिए।
1. काटने की सामग्री के गुण:
स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम पिघलने बिंदु, बड़ी प्लास्टिसिटी और नरम बनावट होती है, और काटने की प्रक्रिया में चिपकने, विरूपण और कंपन होने का खतरा होता है, इसलिए काटने की गति, चिप हटाने की विधि, आरा ब्लेड का चयन और स्नेहन और शीतलन विधि महत्वपूर्ण हैं कारक.
2. काटने की दक्षता:
काले सोने के विपरीत, उच्च गति वाली आरा मशीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए उपयुक्त है, जो प्रत्येक आरा के काटने के भार को कम कर सकती है, चिप हटाने को बढ़ावा दे सकती है, और आरा ब्लेड को दांतों को तोड़ने और झुकने से रोक सकती है। काटने की गति लाइन गति, फ़ीड गति और मशीन की कठोरता, फ़ीड गति और लाइन गति के मेल पर निर्भर करती है, इसलिए लाइन गति जितनी अधिक होगी, काटने की गति उतनी ही तेज़ होगी।
वर्तमान में, बैंड सॉ लाइन की गति 10 ~ 20 मीटर/सेकेंड है, और डिस्क सॉ लाइन की गति 60 ~ 80 मीटर/सेकेंड है, इसलिए समान व्यास एल्यूमीनियम रॉड की तुलना में, डिस्क सॉ सॉ की दक्षता बैंड सॉ की तुलना में 5 गुना है। .
बेशक, बैंड आरा एक ही समय में कई काटने के तरीकों का उपयोग कर सकता है, क्षैतिज बैंड एक ही समय में कई काटने के तरीकों का उपयोग कर सकता है, दक्षता बनाई जा सकती है, लेकिन एल्यूमीनियम चिप्स को समय पर निर्वहन करना अधिक कठिन होता है, जिससे जीवन छोटा हो जाता है काटने की गति के बदले में आरा ब्लेड की अनुशंसा नहीं की जाती है, इसलिए मल्टी-बार काटने का कार्य अधिक ऊर्ध्वाधर बैंड आरा, ऊर्ध्वाधर बैंड आरा एक ही काटने के बराबर है, दक्षता अपरिवर्तित है।
3. सॉ सीम की चौड़ाई:
बैंड सॉ स्लिट की चौड़ाई आम तौर पर डिस्क सॉ की 1/3 होती है, एल्यूमीनियम प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए वास्तव में स्लिट संकीर्ण आर्थिक रूप से बेहतर होता है, एल्यूमीनियम स्क्रैप बिक्री मूल्य अपेक्षाकृत कम है, लेकिन एल्यूमीनियम रॉड कास्टिंग निर्माताओं के लिए, बाजार कास्टिंग रॉड की लंबाई आम तौर पर 6.3 मीटर है, तैयार उत्पाद की प्रभावी लंबाई 5.8 मीटर सुनिश्चित करने के लिए, सिर से पूंछ तक काटने के लिए आरा के माध्यम से, ताकि आरा भट्ठा की चौड़ाई पिघलने वाले कास्टिंग निर्माताओं पर कोई प्रभाव न पड़े।
4. चिप हटाने की विधि, एल्यूमीनियम चिप पुनर्प्राप्ति दर:
चिप हटाने का तरीका: डिस्क आरा आसानी से काटने के बल की दिशा में चिप्स को उठा सकता है और उन्हें आसानी से डिस्चार्ज कर सकता है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली अधिकांश गर्मी एल्यूमीनियम चिप्स के वितरण के साथ होती है। बैंड आरा एल्यूमीनियम चिप्स को दांतों के बीच संग्रहीत किया जाता है, आरा ब्लेड की दिशा के साथ, गर्मी एकाग्रता चाकू से चिपकना आसान है, एल्यूमीनियम की घर्षण सूक्ष्म संरचना अधिक गंभीर है, आरा ब्लेड के पहनने में तेजी लाएगी।
एल्यूमीनियम स्क्रैप रीसाइक्लिंग: चिप संग्रह टैंक में छोड़े गए स्पर्शरेखा बल की दिशा में, ब्लॉक प्रेस ब्लॉक रिकवरी या सीधे पिघलने के साथ, चिप संग्रह टैंक में छोड़े गए स्पर्शरेखा बल की दिशा में परिपत्र देखा एल्यूमीनियम स्क्रैप, एक राज्य में आरा मशीन सिर के दौरान घेरा, 98% की पुनर्प्राप्ति दर; बैंड सॉ एल्यूमीनियम स्क्रैप पाउडर जैसा होता है, और पुनर्प्राप्ति के बाद ब्लॉक को दबाना मुश्किल होता है, और सीधे पिघलने पर यह एल्यूमीनियम राख में बदल जाएगा। मशीन का सिर खुली अवस्था में है, और पुनर्चक्रण दर अधिक नहीं है।
5. सतह की फिनिशिंग काटना
परिपत्र आरी की काटने की गति अधिक है, एल्यूमीनियम स्क्रैप को समय पर छुट्टी दे दी जाती है, काटने की सतह उच्च परिशुद्धता है, कोई खरोंच नहीं है, और मशीनिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
बैंड आरा लाइन की गति उच्च और निम्न है, और एल्यूमीनियम चिप्स का निवास समय लंबा है, जिससे आरा दांतों का प्रतिरोध बढ़ जाता है, और वर्कपीस के क्रॉस सेक्शन को खरोंचना आसान होता है, जिससे खुरदरापन प्रभावित होता है।
6. स्नेहन और शीतलन
गोलाकार आरा मशीन की काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी ज्यादातर एल्यूमीनियम चिप्स के साथ की जाती है, इसलिए जब तक माइक्रो-स्प्रे स्नेहन और शीतलन का चयन किया जा सकता है, तेल इंजेक्शन की मात्रा 2 मिलीलीटर / घंटा है; बैंड आरा काटने से उत्पन्न गर्मी को समय पर समाप्त नहीं किया जा सकता है, जिसे चिकनाई और ठंडा करने के लिए बड़ी मात्रा में स्नेहक स्प्रे की आवश्यकता होती है, जिससे ऑपरेटिंग वातावरण प्रभावित होता है और उपयोग लागत बढ़ जाती है।
7. सॉ ब्लेड की लागत:
वर्तमान में, डिस्क कार्बाइड सॉ ब्लेड की घरेलू तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व है, जटिल उत्पादन प्रक्रिया के कारण बैंड सॉ कार्बाइड सॉ ब्लेड, विदेशी ब्रांडों का अधिकांश उपयोग, डिस्क कार्बाइड सॉ ब्लेड की लागत 3 से 5 गुना है।
8. उत्पादन लागत:
साधारण बैंड आरा लाइन की गति कम है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु काटने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, घरेलू एल्यूमीनियम मिश्र धातु हाई-स्पीड बैंड आरा मशीन को मूल रूप से साधारण काले सोने की आरा मशीन के आधार पर उन्नत किया जाता है, जो असेंबली सटीकता में सुधार करने के लिए शरीर की कठोरता को मजबूत करता है। साथ ही, काटने की गति और स्थिरता में सुधार के लिए निजी सेवा नियंत्रण प्रणाली के साथ चर आवृत्ति मोटर ड्राइव, बॉल स्क्रू ड्राइव का उपयोग, उत्पादन लागत डिस्क आरा मशीन से अधिक हो गई है।
9. आवेदन का दायरा;
बैंड आरा शक्ति 20 ~ 30 किलोवाट के बीच अपेक्षाकृत स्थिर है, डिस्क आरा शक्ति आरा ब्लेड व्यास से संबंधित है, आरा ब्लेड व्यास रॉड व्यास से संबंधित है, मोटर शक्ति और 18 "एल्यूमीनियम रॉड काटने की क्षमता से नीचे काटने की दक्षता के साथ संयुक्त डिस्क आरा के फायदे हैं; व्यास 18 "सर्कुलर बेड सॉ ब्लेड का आकार 1.5 मीटर से अधिक है, मशीन टूल उत्पादन लागत अधिक है, शक्ति 100 किलोवाट से अधिक है, और बैंड सॉ का उपयोग अधिकांश सॉइंग के लिए किया जाता है।
संक्षेप में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम रॉड काटने के क्षेत्र में गोलाकार आरी और बैंड आरा में आवेदन का दायरा है, उपयोगकर्ताओं को उत्पाद विशेषताओं के अनुसार चुना जा सकता है, निश्चित रूप से, कुछ विशेष क्षेत्र जैसे: विमानन सामग्री, काटने की सतह की आवश्यकताएं हैं उच्चतर, परिपत्र काटने का कार्य भी चुनें, यह केवल एक विशेष आवश्यकता है, बैंड आरा के विकास में भी लगातार सुधार हो रहा है, फायदे को खेल दिया जा रहा है, नुकसान में सुधार हो रहा है, काटने की दक्षता में सुधार हो रहा है।
