मिश्र धातु आरा ब्लेड के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दांत के आकार बाएं और दाएं दांत (वैकल्पिक दांत), सपाट दांत, सीढ़ी दांत (ऊंचे और निचले दांत), उल्टे ट्रेपेज़ॉइड दांत (उल्टे शंक्वाकार दांत), डोवेटेल दांत (कूबड़ वाले दांत) होते हैं, और शायद ही कभी देखे जाते हैं। औद्योगिक ग्रेड तीन बाएँ और दाएँ, बाएँ और दाएँ सपाट दाँत।
1. बाएँ और दाएँ दाँत सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, काटने की गति तेज़ होती है, और पीसना अपेक्षाकृत सरल होता है। सभी प्रकार के नरम, कठोर लकड़ी के प्रोफाइल और घनत्व बोर्ड, मल्टी-लेयर बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड आदि को काटने और क्रॉस-काटने के लिए उपयुक्त है। एंटी-रिबाउंड सुरक्षा दांतों से सुसज्जित बाएं और दाएं दांत डोवेटेल दांत हैं, जो अनुदैर्ध्य के लिए उपयुक्त हैं। पेड़ के जोड़ों के साथ सभी प्रकार की प्लेटों को काटना; नकारात्मक फ्रंट एंगल वाले बाएँ और दाएँ दाँत के आरा ब्लेड का उपयोग आमतौर पर इसके तेज दाँतेदारपन और अच्छी काटने की गुणवत्ता के कारण पैनल को काटने के लिए किया जाता है।
2. फ्लैट टूथ आरी का किनारा खुरदरा होता है, काटने की गति धीमी होती है, और पीसना सबसे सरल होता है। मुख्य रूप से सामान्य लकड़ी काटने के लिए उपयोग किया जाता है, लागत कम होती है, और इसका उपयोग ज्यादातर छोटे व्यास वाले एल्यूमीनियम आरा ब्लेड के लिए किया जाता है ताकि काटने और आसंजन को कम किया जा सके, या खांचे के तल को सपाट रखने के लिए आरा ब्लेड को स्लॉट करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. सीढ़ी के सपाट दांत ट्रेपेज़ॉइड दांतों और सपाट दांतों का एक संयोजन हैं, पीसना अधिक जटिल है, काटने से लिबास टूटने की घटना को कम किया जा सकता है, सभी प्रकार के सिंगल और डबल लिबास लकड़ी-आधारित बोर्ड, फायर बोर्ड काटने के लिए उपयुक्त है। आसंजन को रोकने के लिए, अधिक दांतों वाले एल्यूमीनियम आरा ब्लेड का भी उपयोग किया जाता है।
4. रिवर्स सीढ़ी के दांतों का उपयोग अक्सर कटिंग बोर्ड आरा के निचले स्लॉट आरा ब्लेड में किया जाता है। जब लकड़ी आधारित बोर्ड को डबल लिबास के साथ देखा जाता है, तो ग्रूव आरी नीचे की सतह की ग्रूविंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मोटाई को समायोजित करती है, और फिर मुख्य आरी आरी के किनारे को ढहने से रोकने के लिए बोर्ड की आरी प्रक्रिया को पूरा करती है।
संक्षेप में, ठोस लकड़ी, पार्टिकलबोर्ड और मध्यम घने बोर्ड को काटने के लिए बाएं और दाएं दांतों का चयन किया जाना चाहिए, जो लकड़ी के फाइबर ऊतक को तेजी से काट सकते हैं और चीरा को चिकना कर सकते हैं; खांचे के निचले हिस्से को सपाट रखने के लिए, सपाट दाँत के आकार का उपयोग करें या बाएँ और दाएँ सपाट संयुक्त दाँतों का उपयोग करें; काटने का कार्य पैनल, फायर बोर्ड आमतौर पर सीढ़ी के दांतों का चयन करते हैं, काटने की दर के कारण कंप्यूटर काटने की आरी बड़ी होती है, मिश्र धातु के ब्लेड का व्यास और मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, व्यास लगभग 350-450 मिमी होता है, मोटाई होती है 4.0-4.8 मिमी के बीच, अधिकांश सीढ़ी के दांतों का उपयोग किनारे, आरी के निशान को कम करने के लिए किया जाता है।
सबसे पहले, कार्बाइड आरा ब्लेड का चुनाव
सीमेंटेड कार्बाइड आरा ब्लेड में मिश्र धातु कटर हेड का प्रकार, मैट्रिक्स की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांतों का आकार, कोण, एपर्चर और अन्य पैरामीटर शामिल होते हैं, जो प्रसंस्करण क्षमता निर्धारित करते हैं। और आरा ब्लेड का काटने का प्रदर्शन। आरा ब्लेड चुनते समय, आरा ब्लेड का चयन आरा सामग्री के प्रकार, मोटाई, काटने की गति, काटने की दिशा, फीडिंग गति और आरा पथ की चौड़ाई के अनुसार सही ढंग से करना आवश्यक है।
(1) सीमेंटेड कार्बाइड प्रकारों का चयन
टंगस्टन कार्बाइड के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रकार टंगस्टन कोबाल्ट (कोड YG), टंगस्टन टाइटेनियम (कोड YT) हैं। टंगस्टन कोबाल्ट कार्बाइड के अच्छे प्रभाव प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है। लकड़ी के प्रसंस्करण में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मॉडल YG{0}}YG15 है, YG के पीछे की संख्या कोबाल्ट सामग्री के प्रतिशत को इंगित करती है, कोबाल्ट सामग्री में वृद्धि, मिश्र धातु की प्रभाव क्रूरता और झुकने की ताकत में सुधार हुआ है, लेकिन कठोरता और पहनने का प्रतिरोध कम हो गया है, और इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार चुना जाना चाहिए।
(2) मैट्रिक्स का चयन
1. 65Mn स्प्रिंग स्टील में अच्छी लोच और प्लास्टिसिटी, भौतिक अर्थव्यवस्था, अच्छी गर्मी उपचार कठोरता, कम ताप तापमान, आसान विरूपण है और इसका उपयोग कम काटने की आवश्यकताओं वाले आरा ब्लेड के लिए किया जा सकता है।
2. कार्बन टूल स्टील में उच्च कार्बन थर्मल चालकता होती है, लेकिन तापमान 200 डिग्री -250 डिग्री होने पर इसकी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध तेजी से गिर जाता है, गर्मी उपचार विरूपण बड़ा होता है, कठोरता खराब होती है, और तड़के का समय लंबा होता है और तोड़ना आसान है। T8A, T10A, T12A आदि उपकरणों के लिए आर्थिक सामग्री का निर्माण।
3. कार्बन टूल स्टील की तुलना में, मिश्र धातु टूल स्टील में अच्छी गर्मी प्रतिरोध, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, और 300 डिग्री {{2 }} डिग्री का गर्मी प्रतिरोध विरूपण तापमान उच्च ग्रेड मिश्र धातु परिपत्र देखा ब्लेड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
4. हाई-स्पीड टूल स्टील में अच्छी कठोरता, मजबूत कठोरता और कठोरता, कम गर्मी प्रतिरोध और विरूपण होता है, यह अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील, थर्मोप्लास्टिक स्थिरता है जो उच्च ग्रेड अल्ट्रा-थिन आरा ब्लेड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
(3) व्यास का चुनाव
आरा ब्लेड का व्यास प्रयुक्त आरा उपकरण और आरा वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। आरा ब्लेड का व्यास छोटा है, काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; आरा ब्लेड के बड़े व्यास के कारण आरा ब्लेड और काटने के उपकरण के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और काटने की दक्षता भी अधिक होती है। विभिन्न गोलाकार आरा मशीन मॉडलों के अनुसार आरा ब्लेड का बाहरी व्यास समान व्यास वाले आरा ब्लेड का उपयोग करना चुनें।
मानक भागों के व्यास हैं: 110MM(4 इंच), 150MM(6 इंच), 180MM(7 इंच), 200MM(8 इंच), 230MM(9 इंच), 250MM(10 इंच), 300MM(12 इंच), 350MM( 14 इंच), 400MM(16 इंच), 450MM(18 इंच), 500MM(20 इंच), आदि, सटीक कटिंग बोर्ड सॉ के निचले स्लॉट सॉ ब्लेड को ज्यादातर 120MM के लिए डिज़ाइन किया गया है।
(4) दाँतों की संख्या का चयन
आरी के दांतों की संख्या, आम तौर पर बोलना, अधिक दांत, प्रति यूनिट समय में अधिक काटने वाले किनारे, बेहतर काटने का प्रदर्शन, लेकिन काटने वाले दांतों की संख्या के लिए अधिक सीमेंटेड कार्बाइड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, आरा ब्लेड की कीमत अधिक होती है , लेकिन दांत बहुत घना है, दांतों के बीच चिप की मात्रा छोटी हो जाती है, जिससे आरा ब्लेड की गर्मी पैदा करना आसान हो जाता है; इसके अलावा, बहुत अधिक सेरेशन, जब फ़ीड की मात्रा ठीक से मेल नहीं खाती है, तो प्रत्येक दांत की काटने की मात्रा बहुत छोटी होती है, जो काटने के किनारे और वर्कपीस के बीच घर्षण को बढ़ाएगी, जिससे ब्लेड की सेवा जीवन प्रभावित होगी। आमतौर पर दांतों के बीच का अंतर 15-25मिमी होता है, और काटने की सामग्री के अनुसार उचित संख्या में दांतों का चयन किया जाना चाहिए।
(5) मोटाई का चुनाव
आरा ब्लेड की मोटाई सैद्धांतिक रूप से हम आरा ब्लेड को जितना संभव हो उतना पतला चाहते हैं, और आरा सीम वास्तव में एक खपत है। मिश्र धातु आरा ब्लेड मैट्रिक्स सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया आरा ब्लेड की मोटाई निर्धारित करती है, मोटाई बहुत पतली है, काम करते समय आरा ब्लेड को हिलाना आसान होता है, जिससे काटने का प्रभाव प्रभावित होता है। आरा ब्लेड की मोटाई चुनते समय, आरा ब्लेड की स्थिरता और काटने की सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए। कुछ विशेष प्रयोजन सामग्रियों के लिए आवश्यक मोटाई भी विशिष्ट होती है और इसका उपयोग उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, जैसे स्लॉटेड आरा ब्लेड, स्क्रिबिंग आरा ब्लेड, आदि।
(6) दाँत के आकार का चयन
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले दांतों के आकार बाएं और दाएं दांत (एकांतर दांत), सपाट दांत, सीढ़ी दांत (ऊंचे और निचले दांत), उल्टे ट्रेपेज़ॉइड दांत (उल्टे शंक्वाकार दांत), डोवेटेल दांत (कूबड़ वाले दांत) होते हैं, और शायद ही कभी औद्योगिक ग्रेड तीन बाएं और देखे जाते हैं। दाएँ, बाएँ और दाएँ चपटे दाँत।
1. बाएँ और दाएँ दाँत सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, काटने की गति तेज़ होती है, और पीसना अपेक्षाकृत सरल होता है। सभी प्रकार के नरम, कठोर लकड़ी के प्रोफाइल और घनत्व बोर्ड, मल्टी-लेयर बोर्ड, पार्टिकल बोर्ड आदि को काटने और क्रॉस-काटने के लिए उपयुक्त है। एंटी-रिबाउंड सुरक्षा दांतों से सुसज्जित बाएं और दाएं दांत डोवेटेल दांत हैं, जो अनुदैर्ध्य के लिए उपयुक्त हैं। पेड़ के जोड़ों के साथ सभी प्रकार की प्लेटों को काटना; नकारात्मक फ्रंट एंगल वाले बाएँ और दाएँ दाँत के आरा ब्लेड का उपयोग आमतौर पर इसके तेज दाँतेदारपन और अच्छी काटने की गुणवत्ता के कारण पैनल को काटने के लिए किया जाता है।
2. फ्लैट टूथ आरी का किनारा खुरदरा होता है, काटने की गति धीमी होती है, और पीसना सबसे सरल होता है। मुख्य रूप से सामान्य लकड़ी काटने के लिए उपयोग किया जाता है, लागत कम होती है, और इसका उपयोग ज्यादातर छोटे व्यास वाले एल्यूमीनियम आरा ब्लेड के लिए किया जाता है ताकि काटने और आसंजन को कम किया जा सके, या खांचे के तल को सपाट रखने के लिए आरा ब्लेड को स्लॉट करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. सीढ़ी के सपाट दांत ट्रेपेज़ॉइड दांतों और सपाट दांतों का एक संयोजन हैं, पीसना अधिक जटिल है, काटने से लिबास टूटने की घटना को कम किया जा सकता है, सभी प्रकार के सिंगल और डबल लिबास लकड़ी-आधारित बोर्ड, फायर बोर्ड काटने के लिए उपयुक्त है। आसंजन को रोकने के लिए, अधिक दांतों वाले एल्यूमीनियम आरा ब्लेड का भी उपयोग किया जाता है।
4. रिवर्स सीढ़ी के दांतों का उपयोग अक्सर कटिंग बोर्ड आरा के निचले स्लॉट आरा ब्लेड में किया जाता है। जब लकड़ी आधारित बोर्ड को डबल लिबास के साथ देखा जाता है, तो ग्रूव आरी नीचे की सतह की ग्रूविंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मोटाई को समायोजित करती है, और फिर मुख्य आरी आरी के किनारे को ढहने से रोकने के लिए बोर्ड की आरी प्रक्रिया को पूरा करती है।
5. संक्षेप में, ठोस लकड़ी, पार्टिकलबोर्ड और मध्यम घने बोर्ड को बाएं और दाएं दांतों से चुना जाना चाहिए, जो लकड़ी के फाइबर ऊतक को तेजी से काट सकते हैं और चीरा को चिकना कर सकते हैं; खांचे के निचले हिस्से को सपाट रखने के लिए, सपाट दाँत के आकार का उपयोग करें या बाएँ और दाएँ सपाट संयुक्त दाँतों का उपयोग करें; काटने का कार्य पैनल, फायर बोर्ड आम तौर पर सीढ़ी के दांतों का चयन करते हैं, काटने की दर के कारण कंप्यूटर काटने की आरी बड़ी होती है, मिश्र धातु के ब्लेड का व्यास और मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, व्यास लगभग 350-450 मिमी होता है, मोटाई होती है 4.0-4.8 मिमी के बीच, अधिकांश सीढ़ी के दांतों का उपयोग किनारे, आरी के निशान को कम करने के लिए किया जाता है।
(7) ज़िगज़ैग कोण का चयन
सॉटूथ भाग का कोण पैरामीटर अधिक जटिल और सबसे अधिक पेशेवर है, और आरा ब्लेड के कोण पैरामीटर का सही विकल्प काटने की गुणवत्ता निर्धारित करने की कुंजी है। सबसे महत्वपूर्ण कोण पैरामीटर फ्रंट एंगल, बैक एंगल और वेज एंगल हैं।
सामने का कोण मुख्य रूप से चूरा काटने में खर्च किए गए बल को प्रभावित करता है। सामने का कोण जितना बड़ा होगा, काटने की तीक्ष्णता उतनी ही बेहतर होगी, काटने का कार्य उतना ही हल्का होगा और सामग्री को धकेलने का प्रयास कम होगा। आम तौर पर, जब संसाधित की जाने वाली सामग्री नरम होती है, तो बड़े फ्रंट एंगल का चयन किया जाता है, और छोटे फ्रंट एंगल का चयन किया जाता है।
दांत का कोण काटने के समय दांत की स्थिति है। सॉटूथ का कोण काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। फ्रंट एंगल, बैक एंगल और वेज एंगल का काटने पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। फ्रंट एंगल सॉटूथ का कटिंग एंगल है, फ्रंट एंगल जितना बड़ा होगा, कटिंग उतनी ही अधिक हल्की होगी, फ्रंट एंगल आम तौर पर 10-15 डिग्री C के बीच होता है। पिछला एंगल सॉटूथ और मशीनी सतह के बीच का कोण होता है, इसकी भूमिका सॉटूथ और मशीनी सतह के बीच घर्षण को रोकने की है, पिछला कोण जितना बड़ा होगा, घर्षण उतना ही छोटा होगा, संसाधित उत्पाद उतना ही अधिक चिकना होगा। कार्बाइड सॉ ब्लेड का पिछला कोण आम तौर पर 15 डिग्री C होता है। वेज एंगल सामने और पीछे के कोण से प्राप्त होता है। लेकिन वेज एंगल बहुत छोटा नहीं हो सकता, यह दांत की मजबूती, गर्मी अपव्यय, स्थायित्व को बनाए रखने में भूमिका निभाता है। फ्रंट एंगल, बैक एंगल और वेज एंगल का योग 90 डिग्री के बराबर है।
(8) एपर्चर का चयन
एपर्चर एक अपेक्षाकृत सरल पैरामीटर है, जिसे मुख्य रूप से उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है, लेकिन आरा ब्लेड की स्थिरता बनाए रखने के लिए, 250MM से ऊपर का आरा ब्लेड एक बड़ा एपर्चर उपकरण चुनना सबसे अच्छा है। वर्तमान में, चीन में डिज़ाइन किए गए मानक भागों के एपर्चर, 120MM और उससे नीचे ज्यादातर 20MM छेद होते हैं, 120-230MM ज्यादातर 25.4MM छेद होते हैं, और 250 से अधिक ज्यादातर 30 छेद होते हैं, कुछ आयातित उपकरणों में 15.875MM छेद भी होते हैं , और मल्टी-ब्लेड आरा मशीनरी का एपर्चर अपेक्षाकृत जटिल है, और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अधिक कुंजी-मार्ग हैं। एपर्चर के आकार के बावजूद, इसे एक खराद या तार काटने वाली मशीन द्वारा परिवर्तित किया जा सकता है, खराद को एक बड़े एपर्चर में वॉशर में बदल दिया जा सकता है, और तार काटने की मशीन को उपकरण की आवश्यकता के अनुसार रीम किया जा सकता है।
मिश्र धातु कटर सिर के प्रकार, मैट्रिक्स की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांतों का आकार, कोण, एपर्चर इत्यादि जैसे मापदंडों की एक श्रृंखला को पूरे में संयोजित किया गया है। कठोर मिश्र धातु आरा ब्लेड, और इसके फायदे उचित चयन और संयोजन द्वारा बेहतर ढंग से निभाए जा सकते हैं।
कार्बाइड आरा ब्लेड विवरण
क्योंकि मुख्य सामग्री टंगस्टन स्टील से बनी होती है, इसलिए इसे टंगस्टन स्टील आरा ब्लेड भी कहा जाता है।
सीमेंटेड कार्बाइड आरा ब्लेड में मिश्र धातु कटर हेड का प्रकार, मैट्रिक्स की सामग्री, व्यास, दांतों की संख्या, मोटाई, दांतों का आकार, कोण, एपर्चर और अन्य पैरामीटर शामिल होते हैं, जो प्रसंस्करण क्षमता निर्धारित करते हैं। और आरा ब्लेड का काटने का प्रदर्शन। आरा ब्लेड चुनते समय, आरा ब्लेड का चयन आरा सामग्री के प्रकार, मोटाई, काटने की गति, काटने की दिशा, फीडिंग गति और आरा पथ की चौड़ाई के अनुसार सही ढंग से करना आवश्यक है।
