आमतौर पर, लोग 12% से अधिक क्रोमियम सामग्री वाले मिश्र धातु इस्पात या 8% से अधिक निकल सामग्री वाले स्टेनलेस स्टील कहते हैं। 16% से 18% क्रोमियम सामग्री वाले स्टील को एसिड-प्रतिरोधी स्टील या एसिड-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जिसे आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के रूप में जाना जाता है।
स्टील के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, आमतौर पर क्रोमियम का अनुपात बढ़ाया जाता है या निष्क्रिय किए जा सकने वाले मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जाता है, साथ ही Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, आदि, ये तत्व न केवल सुधार करते हैं स्टील का संक्षारण प्रतिरोध, लेकिन स्टील की आंतरिक संरचना और भौतिक और यांत्रिक गुणों को भी बदलता है। स्टील में इन मिश्र धातु तत्वों की सामग्री अलग-अलग होती है, जिसका स्टेनलेस स्टील के प्रदर्शन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है, कुछ चुंबकीय होते हैं, कुछ गैर-चुंबकीय होते हैं, कुछ को गर्मी से उपचारित किया जा सकता है, और कुछ को गर्मी से उपचारित नहीं किया जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील की उपरोक्त विशेषताओं के कारण, इसका उपयोग विमानन, एयरोस्पेस, रसायन, पेट्रोलियम, निर्माण और खाद्य और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों और दैनिक जीवन में अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया जाता है। इसमें शामिल मिश्र धातु तत्वों का मशीनीकरण पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और कुछ को काटना भी मुश्किल होता है।
2. मेटलोग्राफिक संगठन से स्टेनलेस स्टील को किन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है?
स्टेनलेस स्टील को उसकी संरचना के अनुसार क्रोमियम आधारित स्टेनलेस स्टील और क्रोमियम, निकल आधारित क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। आमतौर पर उद्योग में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर मेटलोग्राफिक संगठन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है और इसे निम्नलिखित पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1) मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील
2) फेरिटिक स्टेनलेस स्टील
3) ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
4) डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
5) स्टेनलेस स्टील को कठोर बनाना
पहली दो श्रेणियां क्रोमियम स्टेनलेस स्टील हैं, और अंतिम तीन श्रेणियां क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील हैं।
3. स्टेनलेस स्टील के प्रत्येक विभाग का संगठन:
200 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील: निकल-क्रोम-मैंगनीज श्रृंखला स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 201),
300 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील: निकेल-क्रोमियम श्रृंखला स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 304) और डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (जैसे 329)
400 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील (430) और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (440)
500 सीरीज स्टेनलेस स्टील: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील
600 श्रृंखला स्टेनलेस स्टील: वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील (630,631)
4. भौतिक और यांत्रिक गुण:
1) मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: शमन किया जा सकता है, उच्च कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ शमन किया जा सकता है, कुछ चुंबकीय, लेकिन आंतरिक तनाव बड़ा और भंगुर होता है। कम तापमान के बाद टेम्परिंग इसके तनाव को खत्म कर सकती है, प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकती है, काटने की प्रक्रिया अधिक कठिन होती है, चिप घर्षण या बॉन्डिंग की स्पष्ट प्रवृत्ति होती है, उपकरण पहनना आसान होता है।
जब स्टील में कार्बन की मात्रा {0}}.3% से कम होती है, तो संगठन असमान होता है, आसंजन मजबूत होता है, काटते समय चिप संचय करना आसान होता है, और चिप को तोड़ना मुश्किल होता है, और वर्कपीस की मशीनी सतह की गुणवत्ता निम्न है। जब कार्बन सामग्री 0.4% ~ 0.5% तक पहुंच जाती है, तो मशीनेबिलिटी बेहतर होती है।
टेम्परिंग उपचार के बाद मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकता है, एनीलिंग स्थिति की तुलना में इसकी मशीनेबिलिटी में काफी सुधार हुआ है।
2) फेरिटिक स्टेनलेस स्टील: गर्म और ठंडा होने पर संगठन स्थिर होता है, और चरण परिवर्तन नहीं होता है, इसलिए गर्मी उपचार इसे मजबूत नहीं कर सकता है, केवल विरूपण को मजबूत करके, प्रदर्शन भंगुर होता है, और मशीनेबिलिटी आम तौर पर अच्छी होती है। चिप को बैंड किया गया है, और चिप को काटने के किनारे पर खरोंचना या चिपकना आसान है, जिससे काटने का बल बढ़ जाता है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और वर्कपीस की सतह फट सकती है।
3) ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: क्योंकि इसमें अधिक निकल (या मैंगनीज) होता है, गर्म होने पर संरचना अपरिवर्तित रहती है, इसलिए शमन इसे मजबूत नहीं कर सकता है, और इसकी कार्यशीलता को थोड़ा अनुकूलित किया जा सकता है। कोल्ड वर्क हार्डनिंग द्वारा ताकत में काफी सुधार किया जा सकता है, और यदि इसे फिर से पुराना किया जाता है, तो तन्यता ताकत 2550 ~ 2740 एमपीए तक पहुंच सकती है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कटिंग बेल्ट चिप निरंतर, चिप तोड़ना मुश्किल है, कड़ी मेहनत का उत्पादन करना आसान है, अगली कटिंग के लिए सख्त परत बड़ी कठिनाई लाती है, जिससे उपकरण पहनने, उपकरण पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि हुई है।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, सबसे प्रमुख ठंड विरूपण क्षमता, गैर-चुंबकीय है।
4) ऑस्टेनिटिक + फेरिटिक स्टेनलेस स्टील: बहुत अधिक कठोरता वाले इंटरमेटेलिक यौगिक, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में ताकत अधिक है, और इसकी मशीनेबिलिटी खराब है।
5) अवक्षेपण सख्त स्टेनलेस स्टील: इसमें थैलियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातु तत्व होते हैं जो सख्त हो सकते हैं, वे तड़के के दौरान अवक्षेपित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्षा सख्त हो जाती है, जिससे उच्च शक्ति और कठोरता वाला स्टील बनता है। कम कार्बन सामग्री के कारण, पर्याप्त क्रोमियम सामग्री की गारंटी होती है, इसलिए इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है।
5. स्टेनलेस स्टील की काटने की विशेषताएं क्या हैं?
स्टेनलेस स्टील की मशीनीकरण क्षमता मध्यम कार्बन स्टील की तुलना में बहुत खराब है। साधारण 45 स्टील की मशीनेबिलिटी 100% के साथ, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 1Cr18Ni9Ti की सापेक्ष मशीनेबिलिटी 40% है; फेरिटिक स्टेनलेस स्टील 1Cr28 48% है; मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील 2Cr13 55% है। उनमें से, ऑस्टेनिटिक और ऑस्टेनिटिक + फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स की मशीनेबिलिटी सबसे खराब है। काटने की प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील की निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1) गंभीर कार्य सख्तीकरण: स्टेनलेस स्टील में, ऑस्टेनिटिक और ऑस्टेनिटिक + फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की कार्य सख्त करने की घटना प्रमुख है। उदाहरण के लिए, सख्त होने के बाद ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तन्यता ताकत 1470 ~ 1960एमपीए तक पहुंच जाती है, और तन्यता ताकत में वृद्धि के साथ, उपज ताकत भी बढ़ जाती है; एनील्ड ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की उपज ताकत 30% से 45% की तन्यता ताकत से अधिक नहीं होती है, और काम के बाद 85% से 95% तक सख्त हो जाती है। कार्य सख्त परत की गहराई काटने की गहराई के 1/3 या अधिक तक पहुंच सकती है; कठोर परत की कठोरता मूल की तुलना में 1.4 ~ 2.2 गुना अधिक है। क्योंकि स्टेनलेस स्टील की प्लास्टिसिटी बड़ी है, प्लास्टिक विरूपण होने पर चरित्र विकृत हो जाता है, और मजबूती का गुणांक बड़ा होता है; और ऑस्टेनाइट पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं है, तनाव काटने की क्रिया के तहत, ऑस्टेनाइट का हिस्सा मार्टेंसाइट में बदल जाएगा। इसके अलावा, काटने वाली गर्मी की क्रिया के तहत मिश्रित अशुद्धियों को विघटित करना और फैलाना आसान होता है, ताकि काटने के दौरान सख्त परत उत्पन्न हो सके। पिछली फ़ीड या पिछली प्रक्रिया के कारण होने वाली कार्य सख्त घटना बाद की प्रक्रिया की सुचारू प्रगति को गंभीरता से प्रभावित करती है।
2) बड़ी काटने की शक्ति: काटने की प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील का बड़ा प्लास्टिक विरूपण, विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (इसकी लम्बाई 45 स्टील की तुलना में 1.5 गुना से अधिक है), जिससे काटने की शक्ति बढ़ जाती है। इसी समय, स्टेनलेस स्टील का कठोर कार्य गंभीर है, गर्मी की ताकत अधिक है, और काटने का प्रतिरोध और भी बढ़ जाता है, और चिप्स को समेटना और तोड़ना भी अधिक कठिन होता है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण की काटने की शक्ति बड़ी है, जैसे 1Cr18Ni9Ti को मोड़ने की इकाई काटने की शक्ति 2450MPa है, जो 45 स्टील से 25% अधिक है।
3) उच्च काटने का तापमान: प्लास्टिक विरूपण और काटने वाले उपकरणों के बीच घर्षण बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काटने वाली गर्मी होती है; स्टेनलेस स्टील की तापीय चालकता संख्या 45 स्टील की लगभग 50% है, काटने की गर्मी की एक बड़ी मात्रा काटने के क्षेत्र और चाकू-चिप संपर्क के इंटरफेस में केंद्रित है, और गर्मी अपव्यय की स्थिति खराब है। समान परिस्थितियों में, 1Cr18Ni9Ti का काटने का तापमान नंबर 45 स्टील की तुलना में लगभग 200 डिग्री अधिक है।
4) चिप्स को तोड़ना आसान नहीं है, बंधन में आसान है: स्टेनलेस स्टील की प्लास्टिसिटी और कठोरता बहुत बड़ी है, और मशीनिंग के दौरान चिप्स निरंतर बने रहते हैं, जो न केवल सुचारू संचालन को प्रभावित करता है, बल्कि संसाधित सतह को भी निचोड़ता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव पर, स्टेनलेस स्टील और अन्य धातुओं की आत्मीयता मजबूत होती है, आसंजन घटना उत्पन्न करना आसान होता है, और चिप नोड्यूल का निर्माण होता है, जो न केवल उपकरण पहनने को बढ़ाता है, बल्कि फाड़ने की घटना को भी बढ़ाता है और संसाधित सतह को खराब करता है। यह सुविधा कम कार्बन सामग्री वाले मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए अधिक स्पष्ट है।
5) उपकरण को पहनना आसान है: स्टेनलेस स्टील को काटने की प्रक्रिया में आत्मीयता प्रभाव, जिससे उपकरण चिप के बीच बंधा और फैला हुआ होता है, जिससे उपकरण बंधा हुआ और फैला हुआ होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामने वाले चाकू में एक अर्धचंद्राकार छेद होता है उपकरण की सतह, और काटने का किनारा एक छोटा सा स्पैलिंग और पायदान बनाएगा; स्टेनलेस स्टील (जैसे TiC) में कार्बाइड के अलावा कण कठोरता बहुत अधिक है, उपकरण संपर्क, घर्षण, घर्षण उपकरण, और काम सख्त घटना के साथ सीधे काटने से उपकरण पहनने में वृद्धि होगी।
6) रैखिक विस्तार गुणांक बड़ा है: स्टेनलेस स्टील का रैखिक विस्तार गुणांक कार्बन स्टील का लगभग 1.5 गुना है, तापमान काटने की कार्रवाई के तहत, वर्कपीस थर्मल विरूपण उत्पन्न करना आसान है, और आयामी सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है।
6. स्टेनलेस स्टील काटते समय आरा ब्लेड कैसे चुनें?
वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले बैंड सॉ ब्लेड बाईमेटल बैंड सॉ ब्लेड और सीमेंटेड कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड हैं। उनमें से, हाई स्पीड स्टील बैंड सॉ ब्लेड के ऊंचे और निचले दांत और ग्राइंडिंग बायमेटल बैंड सॉ ब्लेड अधिक उपयुक्त हैं। साधारण आरा मशीन के लिए, यदि स्टेनलेस स्टील को काटना मुश्किल है, तो खंडित सीमेंटेड कार्बाइड बैंड आरा ब्लेड का उपयोग करें, इस आरा ब्लेड का चिप हटाने का प्रदर्शन खंडित सीमेंटेड कार्बाइड बैंड आरा ब्लेड की तुलना में अधिक बेहतर है।
1) बाईमेटल बैंड सॉ ब्लेड का विकल्प: बाजार में कई बाईमेटल बैंड सॉ ब्लेड हैं, और टूथ टिप वाले पाउडर हाई-स्पीड स्टील में टूथ टिप वाले सामान्य एम42 की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है। ऊंचे और निचले दांतों वाले बैंड सॉ ब्लेड में पारंपरिक तेज दांतों की तुलना में काटने की शक्ति कम होती है। चूंकि स्टेनलेस स्टील चिप्स को अलग करना आसान नहीं है, इसलिए अपेक्षाकृत बड़े फ्रंट एंगल वाले आरा ब्लेड को उचित रूप से चुना जाना चाहिए। इसके अलावा, बैंड आरा ब्लेड की प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिरता भी है, क्योंकि बैंड आरा ब्लेड अन्य उपकरणों से अलग है, पीठ की गर्मी उपचार स्थिति और टूथ टिप बैक की मशीनिंग स्थिति पर काफी प्रभाव पड़ेगा। काटने का प्रदर्शन.
2) कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड का विकल्प: सटीक पीसने के बाद कार्बाइड बैंड सॉ ब्लेड टूथ टिप, इसकी चिप हटाने का प्रदर्शन बाईमेटल बैंड सॉ ब्लेड की तुलना में काफी बेहतर है, दांतों को चिपकाना आसान नहीं है। हालांकि, खराब पीसने की गुणवत्ता के साथ कार्बाइड बैंड आरा ब्लेड के काटने वाले किनारे की सतह खुरदरापन अच्छी नहीं है, और काटने के दौरान दांत चिपक जाएंगे, जिससे काटने की सतह खुरदरी और खराब उपकरण पहनने के प्रतिरोध जैसी समस्याएं होती हैं। दांत पीसने की गुणवत्ता का आकलन करने का आसान तरीका एक {{1} गुना पोर्टेबल माइक्रोस्कोप खरीदना है, विभिन्न आरा ब्लेड के दांतों की नोक की पीसने की गुणवत्ता का निरीक्षण और तुलना करना है, काटने वाले किनारे की सतह की गुणवत्ता चिकनी है, और चुनना दाँत की नोक से दाँत नहीं टूटते।
